充填系统设计应遵循以下原则：
（1）充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。
（2）优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。
（3）制浆能力与管道流量保持一致，设置必要的人工或自动控制措 施，尽可能做到满管输送。
（4）仓储规模要保证正常生产，不能出现经常性断料。
充填系统的优化设计，充填系统 优化设计 测试针对小铁山矿六中段以上充填系统爆管、堵管事故频繁发生的现状，运用变径的思想，合理地布置充填管路，天津充填，提出了七～八中段管路优化设计方案。并对变径前后充填系统的运行状况进行了现场测试，分析了充填系统压力梯度分布规律，进一步确定了充填参数，有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的发生，保证了充填系统的稳定性。
充填站
煤矿充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。视当地充填资源情况和价格因素，煤矿充填系统构成要素的工程设计，或以矸石为主，采空区充填治理工艺及处置技术，或以粉煤灰为主，或者两者混合，它们都属于干料制备。矸石充填料需要将煤矸石破碎至5mm以下粒径，并需保证均衡的含水率，所以充填系统要有破碎模块和相应的破碎前与破碎后室内堆场。
矿井充填站的工作的方法
1、膏体充填：搅拌好浓度达到76-82%进行管道输送。
2、水砂充填：借助于水力通过自流式泵压的方法将河沙、尾砂充入采空区。
3、 干式充填：一种用矿车、风力和机械将废石干充填料送到采空区，在采空区加水进行充填。
充填时的留意事项：①及时检查滤水井与密闭点的滤水情况，煤矿回填充填站双卧轴搅拌机，及时堵住漏洞；④留意充填料的活动，要经常移动充填管，不能光打在一处，保证充填料的均匀；②留意充填料的浓度、砂、水、水泥变化情况，及时与搅拌站联系；③净水没到采场前不能下正式充填的指令；⑤充填时，人不能正对接头口，以防止喷浆事故的发生；⑥严守岗位，时刻留意充填管的情况，发现忽然变小或堵管时，应及时停车检查处理。
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