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潍坊兴盛机械-固液分离真空带式过滤机-上海过滤机 ：

下面介绍下带式真空过滤机的脱水过程，期待为您提供帮助。

　　1.在预处理阶段，原始浆料的固体含量通常较低，必须使用浆料浓度或其他方法来增加浆料浓度以降低加工成本。常用的预处理方法是：将浓缩污泥与高分子絮凝剂混合，尾矿干排用真空带式过滤机，物料经絮凝剂团聚，细颗粒初聚集沉淀，是污泥脱泥的制备条件。

　　2.在重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加入过滤带。在重力作用下，絮凝物外的游离水通过过滤带过滤，以减少污泥的含水量。

　　3，在楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨部，滤带间隙逐渐减小，挤压和剪切作用施加于污泥脱水。再次污泥。在此阶段之后，污泥流动性几乎完全丧失，上海过滤机，从而确保在正常条件下污泥不会在压榨脱水部分被挤出。

　　4.在压榨和脱水阶段，通过精心设计的压榨系统反复挤压和剪切污泥，去除大量毛细水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重新选择过滤带中分开。同时，通过卸料刀刮掉滤饼，排出后，滤布洗涤进入下一个循环。

橡胶带式真空过滤机运行时间久了，而没有好好的保养，就会导致该过滤机再次使用时出现一些零部件跑偏的现象，那么遇到这种情况时该怎样调整呢？以下内容给您揭晓答案：

　　（1）胶带的调整 要使过滤机达到良好的过滤效果以及胶带达到较大的使用年限，要调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中间。

　　（2）胶带张紧的调整 注意等量地旋转从动辊两侧张紧装置的螺栓，调节螺栓的位置。施以张力直至胶带贴于驱动辊和从动辊上，过紧会降低胶带的使用寿命，过松会引起打滑，导致磨损。

　　（3）胶带跑偏的调整 胶带的对中是由大托辊和立辊来调整的。通过对立辊的调整，而使胶带对中，大托辊支撑胶带。当胶带不对中时，向两边进行水平方向调整。如移动胶带，将立辊移动到所需位置。如果胶带发生跑偏时，固液分离真空带式过滤机，首先看胶带跑偏的方向是传动侧或是非传动侧。当偏向传动侧 时，则调松传动侧的张力。总之，通过调节传动侧的螺栓可实现胶带跑偏的调整。

　　（4）带速的调整 根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。设计带速 1～11.5m/min，驱动辊转速可达4.6r/min。

　　（5）进料量的调整 进料量可根据具体产品的情况，新一代真空带式过滤机，选择适当的滤饼厚度。若滤饼厚度太大，将不能滤干，而且粘附于滤布上不能全部排下来。这通常是给料量过量（或滤带速度过快），另一方面，若滤饼过干，会出现龟裂，有时引起轻微的真空损失。

橡胶带式真空过滤机在运行的过程中，如果操作不当就会导致橡胶带式真空过滤机跑水，那么导致这一现象的原因主要有以下几点：

　　滤布破损

　　1、运行过程中，由于刀的不平直或材质选型不对，容易刮破滤布，或托辊不能灵活转动，托辊表面不光滑也容易影响滤布使用寿命，从而导致滤布破损，之后导致橡胶带式真空过滤机抽真空不足造成橡胶带式真空过滤机跑水。

　　2、由于托辊转动不灵活，滤布的纠偏装置故障导致滤布跑偏，而且未能及时处理，使滤布皱折。